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氯化鈣生產(chǎn)工藝大家了解過嗎,今天這篇文章就是對氯化鈣工藝展開的介紹,我們往下看看吧
1 不同形貌氯化鈣生產(chǎn)工藝
粉狀氯化鈣是采用噴霧干燥法制備。 粉塵吸水后容易粘附在設(shè)備、廠房和人員身上,以至危害設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和人員的健康, 而且粉狀氯化鈣吸濕性強,在使用時易吸收空氣中的水份而具有腐蝕性。片狀氯化鈣是將液體氯化鈣蒸濃后冷卻結(jié)晶, 烘干脫水制得。 該工藝勞動強度大,產(chǎn)品回收率低,含水和雜質(zhì)較高,產(chǎn)品的形狀不規(guī)則,不利于產(chǎn)品的包裝、運輸和使用。粒狀氯化鈣外形接近于球形,使用時具有一定的流動性,包裝運輸方便,因此受到市場的廣泛歡迎,而且市場價格比粉狀、塊狀氯化鈣高,市場需求量大,供不應(yīng)求。球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝主要有流化床、高塔和噴霧造球。該工藝由氨堿法廢液直接生產(chǎn)無水球狀氯化鈣的方法。 該方法是:含 CaCl↓50%左右的鈣液由蒸發(fā)車間送至溶解罐, 通過吸收系統(tǒng)鈣粉,用生蒸汽直接加熱,得到進(jìn)一步增濃的鈣液;濃鈣液經(jīng)過濾后進(jìn)入流化床造粒機噴射造粒,再經(jīng)熱空氣加熱、蒸發(fā)、干燥制得≥94.5%的鈣粒,多余鈣液再返回溶解罐; 從流化床出來的鈣粒由螺旋輸送機、斗式提升機、振動給料器進(jìn)入篩分機,經(jīng)二級篩分,粒度合格者入成品料倉,粒度較大者入振動給料器, 經(jīng)輥式破碎機破碎后由螺旋輸送機返回到流化床篩分下來的小顆粒直接進(jìn)入螺旋輸送機并返回到流化床。2 工業(yè)級氯化鈣生產(chǎn)工藝
國內(nèi)工業(yè)氯化鈣生產(chǎn)行業(yè)主要集中在東部沿海地區(qū)和江、浙、粵一帶。 東部沿海地區(qū)利用海鹽為原料,采用氨堿法生產(chǎn)純堿,制堿廢液綜合利用回收氯化鈣產(chǎn)品,這是國內(nèi)氯化鈣產(chǎn)品的主要生產(chǎn)原料。以純堿廢液為原料生產(chǎn)氯化鈣工藝有以下兩種:(1)直接蒸發(fā)工藝。一般情況下,純堿廢液密度為1.12 g/cm3,其中 CaCl2 含量為76.8 g/L左右,NaCl 含量為42.9 g/L, 同時還含有少量氫氧化鈣、石膏、銨鹽和懸浮物雜質(zhì)。經(jīng)凈化處理后,采用多效鈦板蒸發(fā)器提濃,當(dāng)氯化鈣濃度達(dá)到 40%左右時,氯化鈉結(jié)晶析出,高效析鹽分離后,固相制備精制工業(yè)鹽。 分離氯化鈉以后的氯化鈣溶液質(zhì)量濃度達(dá) 45%-50%,密度約 1.45 g/cm3,送升降膜蒸發(fā)器繼續(xù)快速提濃,待氯化鈣濃度升至 50%左右,進(jìn)行造片或造粒并干燥制得二水或無水氯化鈣產(chǎn)品。
(2)鹽田預(yù)蒸發(fā)工藝。
在自然蒸發(fā)量較大的地區(qū),通常采用鹽田攤曬對純堿廢液進(jìn)行自然蒸發(fā),使廢液在鹽田中得到沉降和初步提濃, 當(dāng)溶液波美度升至 29°Be' 時,氯化鈉開始析出,隨著蒸發(fā)量的不斷加大,溶液波美度可以升高至32°Be'~35°Be',此時約有50%的氯化鈉析出, 初步析鹽以后的氯化鈣溶液進(jìn)入設(shè)備蒸發(fā)、析鹽精制,生產(chǎn)操作與直接蒸發(fā)工藝的操作基本相同。該工藝在內(nèi)地沿海地區(qū)蒸發(fā)速度很慢,而且很難自然攤曬至 29°Be' 以上,自然蒸發(fā)效率很低。適合于在干燥少雨、自然蒸發(fā)量較大且有足量土地面積的地區(qū)。
3食品醫(yī)藥級氯化鈣生產(chǎn)工藝
江、浙、粵等工業(yè)相對發(fā)達(dá)地區(qū),利用化工副產(chǎn)低濃度鹽酸和石灰石為原料, 生產(chǎn)質(zhì)量較高的氯化鈣產(chǎn)品,如食品醫(yī)藥級氯化鈣和化學(xué)試劑等,該方法生產(chǎn)的氯化鈣產(chǎn)品總體規(guī)模很小, 約占氯化鈣總生產(chǎn)能力的5%左右。食品醫(yī)藥級氯化鈣的生產(chǎn)工藝以鹽酸石灰石法為主, 即采用工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)鹽酸將石灰石溶解成為氯化鈣溶液, 根據(jù)溶液中雜質(zhì)成分情況,采取不同的精制技術(shù)加以去除,蒸發(fā)濃縮后造粒干燥即可得到相應(yīng)的產(chǎn)品。目前國內(nèi)食品醫(yī)藥級氯化鈣產(chǎn)品主要采用鹽酸石灰石工藝生產(chǎn), 只有華東制鈣等少數(shù)企業(yè)利用純堿廢液進(jìn)行生產(chǎn)。
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